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  調心滾子軸承過熱是軸承故障的罪魁禍首，主要是因為調心滾子軸承的加熱一般是機器運行異常的報警信號，如果不盡快處理，會損壞機器等連鎖反應。

  調心滾子軸承發熱的常見原因有：

  (1)軸承精度低，選型不當

  軸承精度不符合標準或選擇不同，因為機器不能滿足理想的運行條件，會直接導致軸承加熱。解決方案：選擇要求精度水平的官方軸承。

  (2)振動大

  比如聯軸器找正工藝不符合要求，轉子存在動態.靜態不平衡，基本剛性差.地腳虛，旋轉失速和喘振。

  由於介質腐蝕或固體雜質磨損、固體雜質磨損或軸彎曲，部分轉子會產生不平衡的離心力，從而加熱調心滾子軸承.振動，嚴重磨損嚴重.破壞。

  (3)冷卻不足

  冷卻不足通常表現為：管道堵塞、冷卻器選擇不當、冷卻效果差等。

  冷卻器結垢堵塞潤滑管道，會導致冷卻效果變差，尤其是夏季生產。

  冷卻器產現場都會遇到冷卻器嚴重結垢、軸承溫度過高和頻繁報警的情況。更有效的處理方法是在每年夏天之前對冷卻器進行酸洗和除垢。

  (4)安裝不當

  安裝不當是軸承加熱的另一個重要原因。由於軸承安裝是否正確，直接影響其使用壽命和主機精度，因此軸和軸承孔的中心線必須重合。

  如果對心滾子軸承安裝不當，精度低，軸承有撓度，旋轉時會產生扭矩，導致軸承發熱或磨損。此外，軸承會產生振動，增加噪音，增加溫升。

  灰塵和汙染

  在精密機器.在對環境要求較高的電機和其他設備上，空氣中的各種懸浮顆粒會進入軸承的工作環境，造成各種危害。腐蝕性顆粒可能會磨損零件，導電性顆粒可能會幹擾零件的電流。一旦顆粒積累並堵塞軸承周圍，就會加速過熱。顯然，選擇正確的IP這個問題可以在一定程度上得到緩解。